Efecto de diferentes materiales de la bomba dosificadora

2026-09-07 16:35:59

La selección de materiales para la Bomba dosificadora debe garantizar la resistencia a la corrosión. La corrosión siempre ha sido uno de los peligros de los equipos químicos. Si no se toman precauciones, puede dañar el equipo, provocando accidentes e incluso desastres. Según estadísticas relevantes, aproximadamente el 60% de los daños a los equipos químicos se deben a la corrosión. Por lo tanto, al seleccionar bombas químicas, se debe prestar atención a la idoneidad del material, y el acero inoxidable se considera generalmente el material de uso general por excelencia. Es peligroso almacenar acero inoxidable en cualquier medio o entorno.

1. El ácido nítrico en general daña rápidamente los metales; el acero inoxidable es un material ampliamente utilizado resistente al ácido nítrico que tiene buena resistencia a la corrosión, todas las concentraciones de ácido nítrico a temperatura ambiente. 1 Cabe mencionar que la resistencia a la corrosión del acero inoxidable que contiene molibdeno (316, 316L) al ácido nítrico no solo no es mejor que la del acero inoxidable común (como el 304, 321), sino que a veces es incluso peor. El ácido nítrico a alta temperatura, generalmente el titanio y las aleaciones de titanio.

2. La mayoría de los materiales metálicos no son resistentes a la corrosión por ácido clorhídrico (incluidos todos los tipos de acero inoxidable). Sin embargo, el hierro con alto contenido de silicio y molibdeno también puede utilizarse en ácido clorhídrico a 50 °C y 30 °C. Por el contrario, la mayoría de los materiales no metálicos y metálicos presentan una buena resistencia a la corrosión por ácido clorhídrico, por lo que las bombas revestidas de caucho y las bombas de plástico, como las de polipropileno fluoroplástico, son una buena opción para el transporte de ácido clorhídrico.

3. Como uno de los medios más corrosivos, el ácido sulfúrico es una materia prima industrial importante y de amplio uso. Diferentes concentraciones de ácido sulfúrico corroen los materiales según la temperatura; si la concentración de ácido sulfúrico es mayor del 80% y la temperatura es inferior a 80 ℃, el acero al carbono y el hierro fundido tienen buena resistencia a la corrosión, pero no son adecuados para flujos de ácido sulfúrico a alta velocidad, ni tampoco los materiales de válvulas de acero inoxidable comunes; por ejemplo, el 304 (0 Cr18Ni9) y el 316 (0 Cr18Ni12Mo2Ti) también tienen un uso limitado para el ácido sulfúrico. Por lo tanto, la válvula de la bomba para transportar ácido sulfúrico generalmente se fabrica de hierro fundido con alto contenido de silicio (difícil de fundir y mecanizar) y acero inoxidable de alta aleación (aleación 20). Los fluoroplásticos tienen una buena resistencia al ácido sulfúrico, y el uso de bombas con revestimiento de flúor (F46) es la opción más económica.

4. amoníaco (óxido de hidrógeno de amoníaco), la mayoría de los metales y no metales en amoníaco líquido y la corrosión por amoníaco es muy leve, solo el cobre y las aleaciones de cobre no son adecuados para su uso.

5. El acero al hidróxido de sodio se utiliza ampliamente en soluciones de hidróxido de sodio con concentraciones inferiores al 80 % y al 30 %. Muchas fábricas aún utilizan acero común con concentraciones del 100 % y del 75 %, lo que, si bien aumenta la corrosión, resulta económico. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable común en soluciones alcalinas no presenta ventajas significativas en comparación con el hierro fundido; se permite una pequeña cantidad de hierro y no se recomienda su uso. En soluciones alcalinas de alta temperatura, se utiliza titanio, aleaciones de titanio o acero inoxidable de alta aleación.

6. El ácido acético es una de las sustancias corrosivas de los ácidos orgánicos. El acero común se corroe gravemente con ácido acético en todas las concentraciones y temperaturas. El acero inoxidable es un material con excelente resistencia al ácido acético; el acero inoxidable 316, que contiene molibdeno, también puede utilizarse con vapores de ácido acético diluidos y a altas temperaturas. Se pueden utilizar bombas de acero inoxidable de alta aleación o de plástico fluorado para ácido acético a altas temperaturas y concentraciones, u otros medios corrosivos exigentes.

7. Los medios alcohólicos comunes, como alcoholes, cetonas, ésteres y éteres, incluyen metanol, etanol, etilenglicol, cetoacetona y butanona. Los medios metílicos, etílicos y etéricos, como éter metílico, éter etílico y éter butílico, son materiales prácticamente no corrosivos y pueden utilizarse para seleccionar el más adecuado según la naturaleza del medio y los requisitos específicos de cada aplicación. Cabe destacar que las cetonas, ésteres y éteres se disuelven en diversos cauchos para evitar errores en la selección de materiales de sellado.

8. Agua salada (agua de mar) El acero común en solución de cloruro de sodio y agua de mar, la tasa de corrosión del agua salada no es alta, generalmente requiere el uso de protección de pintura; todo tipo de acero inoxidable tiene una tasa de corrosión muy baja, pero puede deberse a la corrosión localizada causada por iones cloruro, generalmente el acero inoxidable 316 es mejor.

El contenido anterior ofrece una explicación detallada del efecto de diferentes materiales en la Bomba dosificadora. Esperamos que todos puedan profundizar en el tema y comprenderlo mejor. Si desean obtener más información, sigan atentos a nuestras publicaciones.